一、实验目的与要求
掌握织物的几种撕破强力测定方法与撕特征和原理，并了解几种撕破强力测定结果产生差异的原因和适用范围。
二、实验仪器与用具
织物强力和落锤式织物撕破仪，米尺、笔、剪刀、镊子。
三、试样
机织物一块
四、实验方法和程序
（一）梯形法（在织物强力机上测试）
1.在距布样布边1/10幅宽（幅宽100cm以上的,距布边10cm）内,沿纱路裁剪经、纬向试样各5条，条样尺寸为5.5X30cm扯去长度方向边纱,宽度精确修正至5cm.
2.按图40-1尺寸,用笔在条样上划出两个夹住标记线,并在梯形短边的正中处,开剪一条10mm长的剪缝。
3.仪器使用前的检查及准备工作同拉伸试验，上、下夹距离至10cm。
4.放下制动器，固定上布夹，并将准备好的试样一端置入上布夹中间位置，
使布夹钳口与条样上的斜线相吻合，再拧紧上布夹。
5.将条样另一端沿斜线夹入下布夹，其开口一边，应使之垂直，放松上布
夹制动器，拧紧下布夹。
6.拉动扳手，下布夹下降，直至条样全部撕裂，读取最疝撕破强力值，并
记录。                                                                图40-1 梯形试样
若试样在撕破过程中从钳口滑出，或者钳口附近断裂而使实验结果有显著变化的，经确认是操作或仪器的机械性能上问题，可剔除，并在原布样上重新裁取再做。
（二）舌法A（在织物强力仪上测试）
1.在距布样的布边1/10幅宽（幅宽100cm以上的，距布边10cm）内沿纱路裁剪经、纬向试样各5条，条样尺寸如图40-2所示。
一般织物的条样尺寸为5×20cm;毛纺织物为7.5×20cm,在一般织物中如遇特别稀疏、抽丝现象严重的或因外贸需要时，可采用7.5×20cm。
2.调整上下夹钳间距离为7.5cm，在隔距调整受限制时，可改为10cm。
3.放下制动器，固定上布夹，将条样的一“舌”的内边(即开剪线)，置
于上布夹的中以部位，夹紧，另一“舌”的内边，按同样要求，夹紧于下布
夹中，上、下二“舌”的内边即（剪开线）必须连成一线，并通过上、下夹
钳中心线。
4.拉动扳手，下布夹下降，直至条样撕裂长度达7.5cm，读取最大值
为撕破强力，并记录。
若试样在撕裂过程中从钳口滑出，或者钳口附近断裂而使实验结果有             图40-2  单舌试条
显著变化的，经确认是操作或仪器的机械性能上问题，可剔除，并在原布样上重新裁取再做。
(三)单舌法B（在织物落锤式撕破强力机上测试）
落锤式撕破强力机结构如图40-3所示。扇形落锤3，可以绕支点4转动，支点4设在工作台1的支持臂2 

图40-3 织物落锤式撕破试验机
1—工作台  2—支持臂  3—扇形落锤  4—支点  5—固定布夹
6—运动布夹  7—挡片  8—开剪器  9—指针  10—挡针铁片
上，在支持臂的侧面有一个固定布夹5，在扇形落锤上有一个运动布夹6，7为弹簧挡片。8为用来为试样开缝的开剪器。在扇形落锤的轴套外，再套有指针9，由于轴套间的磨擦作用，指针可以随扇形落锤一起摆动。但在指针前进的路上，因受到固装在工作台上的挡针铁片10阻挡，于是轴套间产生磨擦打滑，指针9不能随同逆时针方向摆动，从而可以指示撕破的位能或受力大小。
1．试样准备：布样裁剪及条样数同单舌法A，试样如图40-4 所示。
2．将扇形落锤3顺时针方向转到为工作台1上的弹簧挡片7所挡
住，此时，布夹5和6的两工作面正好相平齐。
3.将条样夹入两布夹5，6内，并使布夹钳口与条样正中夹持线吻合。
4.扳动开剪器8，对试样剪取规定长度的单缝。
5.按下弹簧挡片7，释去对扇形落锤3的制动，扇形落锤3即反时
针摆落，布夹6也随同摆落，使条样对撕，直至全部撕破为止。记录指                图40-4 单舌落锤试条
针9所示的撕破强力。将仪器复位。取下试样。一次试验完成（试验时，试条滑动或钳口处断裂时，换试条重做）。
五、指标计算
平均撕破强力：
                                                                           （40-1）
式中： —平均撕破强力（N）；
   —各次撕破强力（N）；
   —试验次数。
六、实验报告要求
1．记录：试样名称与规格，仪器型号，仪器工作参数，环境温湿度，原始数据。
2．计算：织物经、纬向平均撕破强力。
七、思考题
1．影响试验结果的因素。
2．比较织物的梯形法及舌形法撕破的力学特征。
3．比较织物的拉伸断裂及撕破损坏的力学特征。
（说明：织物的撕破强力试验与织物位伸试验一样，要求在标准大气条件下进行，否则要按织物的实际回潮率进行修正，修正公式和修正系数同织物拉伸强力试验）。

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