A186D\纯棉27。8TEX、（Ne21S）工艺设置
使用棉卷号数：450250。生条号数：4498。5米重量（克）干：20。72。湿：22。08。回潮率（%）：6。5。总牵伸倍数机械：94。62。重量牵伸：100。1。落棉率（%）：5。5。速度（r/min）锡林：368。刺棍：1114。刺棍锡林速比：1：1。703。道夫：22。盖板：184MM/MIN。
变换齿轮马达轮直径：136。刺棍轮：132。盖板轮）315。盖板蜗杆：双头。轻重牙：16。快慢牙：26。大压辊牙：20。隔距：（O/00“）。小漏底隔距：入口：5/16“。第四点：1/32”。除尘刀安装位置X安装角：正负0X90度。锡林——大漏底：入口X中X出口：1/8”X43X22。出口：22。锡林——刺棍：5。锡林——道夫：5。锡林——前上罩板：上口X下口：24X33。锡林——前下罩板：上口X下口：33X39。锡林——后罩板上口X下口：12X22。锡林——盖板：87666。刺棍——给棉板：12。刺棍——除尘刀：14。给棉罗拉——给棉板：5。盖板——上斩刀：33。道夫——剥棉罗拉：9。转移罗拉——剥棉罗拉：15。
A186D在计算时要注意。
总牵伸倍数：E=牵伸常数/张力牙齿数X轻重牙齿数。
牵伸常数=30278。29314。与A186F、H、G牵伸常数不一样。
道夫转速（r/min）n3=0。84X快慢牙。也与A186F、H、G计算常数不一样

FA224工艺参考

1、单量：22G/5M 、2、锡林带轮：135MM、3、刺棍带轮：240MM、4、盖板：136MM、5、A=18、6、B=35、7、C=29、8、D=14，9、牵伸倍数=84、10、盖板隔距棉=8、7、6、6、11、盖板隔距化纤=15、14、13、13、12、道夫——锡林：4、13、刺棍：7、14、刺棍——给棉板：12、15、后固定盖板：下17、16、16、15上、16、前固定盖板：上10、9、9、8下、17、刺棍——分梳板：20、18、刺棍——分梳板：20、19、给棉罗拉入口——出口：16——15、20、给棉罗拉罩入口——出口：60——15、21、除尘刀第一：45、22、除尘刀第二：45、23、托板——刺棍：31、24、小漏底出口：20、25、后下罩板下口：40、26、后下罩板下口——车面：140MM、后下罩板吸口上：20、后下罩板吸口下：60、27、前上罩板上口：28、28、前上罩板上口：31、29、前上罩板下口：30、30、前上罩板吸口上：50、
31、前上罩板吸口下：9、32、前下罩板——道夫罩：40、33、大漏底入口：150、34、大漏底前吸口：60、35、大漏底后吸口：60、36、大漏底后上：22、37、大漏底上口：32、38、粉碎棍罩：110、39、剥棉棍——粉碎棍罩间隔距：4、40、剥棉罗拉——道夫：5、41、对棍间：5、42、大压棍间：5、43、气压设定不低于：700、
1、单量：22G/5M 、2、锡林带轮：135MM、3、刺棍带轮：240MM、4、盖板：136MM、5、A=18、6、B=35、7、C=29、8、D=14，9、牵伸倍数=84、10、盖板隔距棉=8、7、6、6、11、盖板隔距化纤=15、14、13、.. [/quote]
A186G工艺设置

(纯棉32S)

1、使用棉卷号数：396025
2、生条号数：40579

3、5米重量（克）干：18。7

4、湿：20

5、回潮率（%）：7

6、总牵伸倍数机械：91.9

7、重量牵伸：97.5 、 效率： 105

8、落棉率（%）：

9、速度（r/min）锡林：360

10、刺棍：882

11、刺棍锡林速比：

12、道夫：23

13、盖板：214mm/mn

14、变换齿轮马达轮直径：

15、刺棍轮：160

16、盖板轮直径:260

17、盖板蜗杆：

18、轻重牙：17

19、快慢牙：26

20、大压辊牙：19

21、隔距：（O/00”）

22、小漏底隔距：入口：5/16” 弦长：单梳板

23、第四点：1/32”

24、除尘刀对机棉安装位置X安装角背面与机架面正负：0X90度

25、锡林——大漏底入口X中X出口：43X34X22。26、出口：22

27、锡林——刺棍棉：5、化纤：7

28、锡林——道夫：5

29、锡林——前上罩板：上口X下口：38X38

30、锡林——前下罩板：上口X下口：33X39

31、锡林——后罩板上口X下口22X16

32、锡林——盖板棉：8、7、6、6、6、化纤：15、14、13、13、14

33、刺棍——给棉板：9

34、刺棍——除尘刀：14

35、给棉罗拉——给棉板：5

36、盖板——上斩刀：33

37、道夫——剥棉罗拉：9

38、转移罗拉——剥棉罗拉：15

39、紧张牵伸：1.44
FA201B工艺设置

1、给棉罗拉——给棉板进口：0.4。出口：0.1

2、刺棍——给棉板：0.23

3、刺棍——除尘刀第一除尘刀：0.38。第二除尘刀：0.3

4、刺棍——预分梳板第一预分梳板：0.5。第二板：0.5

5、刺棍——导棉板第一导棉板：1.5。第二板：0.5

6、刺棍——小漏底进口：0.5。出口：0.5

7、刺棍——锡林：0.18

8、锡林——小漏底进口：0.78。出口：0.56

9、锡林——后罩板进口：0.56。出口：0.38

10、锡林——前固定盖板第一块：0.23。第二块：0.2。第

三块：0.18。第四块：0.18
11、锡林——后固定盖板第一块：0.3。第二块：0.28。第

三块：0.25

12、锡林——盖板棉：0.23、0.20、0.18、0.18、0.

20。化纤：0.38、0.36、0.33、0.33、0.36

13、锡林——前上罩板上口：0.79。下口：1.1

14、锡林——前下罩板：0.55

15、锡林——道夫：0.1

16、锡林——大漏底进口：5。中部：1.58。出口：0.78

17、剥棉罗拉——道夫：0.3

18、剥棉罗拉——上轧棍：0.127

19、盖板——盖板斩刀：0.84

20、单位：（mm）
关于梳棉机的改良

说到梳棉机我就想到上次有家公司向我介绍说：
现在台湾有一种技术就是在梳棉机中加装一把除尘刀，该除尘刀是带针布的。而且在大陆他们也为很多客户改装过了。
对于旧上点的梳棉机，通过改良，在装机使用后短时间内就可以看到明显的效果。主要是针对A186系列，还是DK740以下，立达C4等都可以改。
简单概述起来有2点：
一：好的纤维、好的原料可以减少50%以上；
二：除杂能力可以提高25%以上，可以明显减少棉壳去到石林处，从而可以提高石林针布的使用寿命。
特别是针对气流纺，因为所选用的原棉都不是高等级的原棉，所以除杂效果更好。
还有发来一些图片给我看，
希望名位知道这种信息的话，给小弟说一下。
产生棉结的原因可分为三大类：一类是由于原料造成的，二类是原棉初加工轧花时造成，三类是生产过程中造成的。
1、由原料形成的棉结包括有棉籽皮上附着的纤维形成的棉结，棉腊粘着形成的棉结等
2、由轧花造成的棉结主要是锯齿轧花机产生的棉结多于皮辊轧花机
3、生产过程中造成的棉结一是由于须条边缘毛羽造成；一是由于飞花落在须条上形成棉结；二是清棉握持打击形成棉结，三、是由于梳理过程造成的棉结；四、是由于棉条中纤维定向性不良或有纤维弯钩存在主要在头道并条机牵伸部分使棉结增加，其他有些机械上缺陷，如皮圈磨损或装配不良，锭子偏心、钢丝圈磨灭、湿度太大等也可能造成棉结。
锡林与盖板之间隔距大．棉结多
在工作中纺纯棉一般隔距在：8、7、6、6、7、 如果设备质量好，精度高隔距在：6、5、5、5、6、或：5、5、5、5、5、